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Unisol - Qualitätssicherung
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Die Qualitätssicherung wird durch die moderne Maschinenausstattung erreicht, die die Rohre und das Zubehör Unisol, Nova-Plus und Air-Sol produziert, sowie durch die hohe Qualität der Rohstoffe, immer in Kombination mit den ständigen und strengsten Prüfungen nicht nur während sondern auch nach der Produktion.
Die Produktionslinien von Interplast über der üblichen Maschinenausstattung, mit der die PVC-Rohre hergestellt werden, werden auch mit der nachfolgenden Ausstattung ausgerüstet, um absolute Qualität zu gewährleisten und dem Verbraucher die Gewissheit zu geben, dass er tadellos funktionierende System höchster Qualität zur Verfügung hat.
Die genaue chemische Zusammensetzung (Rezeptur) des Materials der PVC-Rohre ist kritisch für die Leistung der gewünschten natürlichen und mechanischen Eigenschaften, die erforderlich sind. Wenn zum Beispiel des Kalkkohlenstoffs eine gewisse Grenze überschreitet, wird das Rohr sehr hart und zerbrechlich, während ein wert unter der Grenze das Rohr sehr weich macht. Dies bedeutet, dass die die Rohrproduktion übernehmende Maschine mit den einzelnen Materialien äußerst präzise versorgt werden muss, was mit einer Gewichtsmessung der Materialien mit einer Präzision von +/- 1%, sowie mit einer geeigneten Vorbereitung im Vorfeld einhergeht.
Um dieses Ziel zu erreichen, wendet Interplast ein elektronisches Gewichtsmessungssystem und automatische Versorgung des Mischers an, mit dem das PVC, der Kalkkohlenstoff (Füll-/Fettmittel), die Stabilisatoren und die Farbe zugeführt werden. Die Mischung wird einer Temperatur von 110oC verrührt, um die geeignete Trocknung und Homogenisierung zu erreichen, und anschließend verbleibt sie für 2 Stunden in ein Versorgungssilo, um für die nachfolgende Rohrproduktion vorbereitet zu werden. Es wird unterstrichen, dass die getreue Einhaltung des vorerwähnten Verfahrens einen kritischen Faktor für die Qualität des Rohrs darstellt.
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Die spezielle Anordnung von Magneten an den Netzteilen der Austriebsmaschinen gewährleistet den Schutz der eisenmagnetischen Fremdstoffe.
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Dies stellt einen Teil der Sicherung des richtigen Rohrdurchmessers dar. Das Ergebnis sind Produktionen mit absolut konstanten Profilmaßen, die durch perfekten Sitz der Anschlussteile und regelmäßigen Abfluss zum Ausdruck kommen.
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Parallel zur Nutzung der vorerwähnten Ausrüstung für die Sicherung der richtigen Rohrgeometrie, die Voraussetzung für die Produktion von qualitativ hochwertigen Kanalisationsrohren und Zubehör darstellen, wendet Interplast die nachfolgenden kritischen Punkte als zusätzliche Sicherung der hohen Anforderungen an die Rohre an.
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Zubehör aus Polyvinylchlorid in Kombination mit der hohen Qualität der Rohrstoffe gewährleisten, dass das Rohrmaterial tadellos homogenisiert wurde. Auf diese Weise werden sehr hohe mechanische Beständigkeiten und praktisch unbegrenzte Lebensdauer der Rohre erreicht.
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Es handelt sich um getestete Anschlussanwendungen in regelmäßigen Abständen von den Produktionsverantwortlichen.
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Es werden laufend der Außendurchmesser, die Wanddicke und das Eindrücken der Rohre mit Präzisionsinstrumenten, um jedwede mögliche Fehlfunktion zu vermeiden. Die gemessenen Probestücke werden vom Labor erneut geprüft, und nach Abschluss der erfolgreichen Prüfungen wird der Vertrieb der Produkte angeordnet.
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